مقدمه
بتن بهعنوان پرمصرفترین ماده ساختمانی دنیا، با وجود مقاومت بالا، در طول زمان دچار آسیب میشود. عوامل محیطی، اشتباهات اجرایی، بارگذاری بیش از حد، خوردگی میلگردها و کرموشدگی بتن از مهمترین دلایل تخریب سازههای بتنی هستند. ترمیم بهموقع و اصولی بتن نه تنها عمر مفید سازه را افزایش میدهد، بلکه از هزینههای سنگین بازسازی کامل جلوگیری میکند. در این مقاله بهطور جامع به انواع ترمیمکنندههای بتن، بهویژه ترمیم کننده الیافدار بتن، روشهای مقابله با کرموشدگی بتن، مواد نوین و نکات اجرایی کلیدی میپردازیم.
انواع آسیبهای بتن و ضرورت ترمیم
شایعترین آسیبهای بتن عبارتند از:
- ترکهای سطحی و سازهای
- کرموشدگی بتن (Honeycombing)
- جدا شدن پوشش بتن (Spalling)
- خوردگی میلگرد و ترکیدگی ناشی از زنگزدگی
- حمله شیمیایی (سولفات، کلرید، اسیدها)
- فرسایش سطحی ناشی از سایش یا کاویتاسیون
- آسیبهای ناشی از آتشسوزی
هر یک از این آسیبها نیازمند ترمیمکننده مخصوص خود است.
دستهبندی کلی ترمیمکنندههای بتن
- ترمیمکنندههای پلیمری
- ترمیمکنندههای سیمانی اصلاحشده با پلیمر
- ترمیمکنندههای اپوکسی
- ترمیمکننده الیافدار بتن (پرمصرفترین نوع در ایران)
- ملاتهای تزریقی و گروتهای غیرانقباضی
- مواد آببند کریستالی و نفوذگر
- پوششهای محافظتی سطحی (سیلان-سیلوکسان، پلیاورتان، اپوکسی)
ترمیمکننده الیافدار بتن؛ نسل جدید ملاتهای ترمیمی
ترمیمکننده الیافدار بتن یکی از پیشرفتهترین و پرکاربردترین مواد ترمیمی در پروژههای عمرانی ایران است. این نوع ملات با اضافه کردن الیاف پلیپروپیلن (PP)، شیشه (AR-Glass) یا بازالت به ترکیب سیمانی-پلیمری تولید میشود.
ترکیب معمول ترمیمکننده الیافدار بتن:
- سیمان پرتلند تیپ ۱ یا ۲ (۴۵–۵۵٪)
- میکروسیلیس یا متاکائولن (۵–۱۲٪)
- پلیمرهای پودری پایه اکریلیک یا استایرن-اکریلیک (۸–۱۵٪)
- الیاف پلیپروپیلن ۶–۱۲ میلیمتر (۰٫۱–۰٫۴٪ وزنی)
- ماسه سیلیسی دانهبندیشده (۰–۱ میلیمتر)
- افزودنیهای فوقروانکننده، دیرگیر، انبساطدهنده گازی
ویژگیهای کلیدی ترمیمکننده الیافدار بتن:
- مقاومت فشاری ۲۸ روزه: ۴۵ تا ۷۵ مگاپاسکال
- مقاومت خمشی: ۹ تا ۱۴ مگاپاسکال (به دلیل الیاف)
- مدول الاستیسیته نزدیک به بتن قدیمی (کاهش ترک ناشی از اختلاف مدول)
- چسبندگی به بتن قدیمی: بیش از ۲٫۵ مگاپاسکال
- انقباض خشک شدن بسیار کم (کمتر از ۰٫۰۵٪)
- مقاومت عالی در برابر سیکل یخزدن و آبشدن
- قابلیت اجرا بهصورت دستی یا شاتکریت
کاربردهای اصلی:
- ترمیم ستون، تیر و دال آسیبدیده
- پر کردن کرموشدگی بتن در فونداسیون و دیوار برشی
- بازسازی سطوح آسیبدیده پلها و تونلها
- ترمیم صنعتی کف (Industrial Flooring)
- تقویت سازهای با روش Jacketing
کرموشدگی بتن؛ مشکل رایج و راهحلهای آن
کرموشدگی بتن (Honeycombing) زمانی رخ میدهد که ملات سیمان بهخوبی بین سنگدانهها و میلگردها نفوذ نکند. علل اصلی:
- ویبره ناکافی
- روانی کم بتن
- تراکم زیاد میلگرد
- قالببندی نامناسب
کرموشدگی بتن نه تنها ظاهر سازه را زشت میکند، بلکه مسیر ورود آب و یون کلر را باز کرده و خوردگی میلگرد را تسریع میکند.
روش ترمیم کرموشدگی بتن:
- برش کامل نواحی کرموشده تا رسیدن به بتن سالم (حداقل ۳–۵ سانتیمتر پشت میلگرد)
- تمیزکاری کامل با واترجت یا سندبلاست
- زنگزدایی و پوشش ضدخوردگی میلگردها (اپوکسی زینکریچ یا سیمان پلیمری)
- اجرای پرایمر چسبنده (اپوکسی یا پلیمری)
- پر کردن با ترمیمکننده الیافدار بتن یا ملات غیرانقباضی
- عملآوری مرطوب حداقل ۷ روز
مواد نوین ترمیمکننده بتن (محصولات نسل چهارم)
۱. ترمیمکنندههای ژئوپلیمری
- بر پایه خاکستر بادی و قلیا
- مقاومت بسیار بالا در محیط اسیدی
- سرعت گیرش بسیار بالا (مناسب ترمیم اضطراری)
۲. ملاتهای ترمیمی حاوی نانوسیلیس
- نفوذپذیری بسیار پایین
- افزایش ۳۰–۵۰٪ مقاومت فشاری ناحیه ترمیمشده
۳. ترمیمکنندههای خودترمیمشونده (Self-Healing)
- حاوی باکتریهای تولیدکننده کربنات کلسیم
- مناسب سازههای آبی و دریایی
۴. گروتهای اپوکسی بدون حلال
- برای ترمیم ترکهای تزریقی با عرض بیش از ۰٫۳ میلیمتر

نکات اجرایی کلیدی در ترمیم بتن
- آمادهسازی سطح: حداقل ۸۰٪ سطح باید کاملاً زبر و تمیز باشد (SSP-10 یا CSP-7 به بالا).
- اشباع سطح با آب: بتن قدیمی باید ۲۴ ساعت خیس باشد اما در زمان اجرا سطح خشک (SSD) باشد.
- ضخامت لایه: حداکثر ۵ سانتیمتر در هر لایه (برای ضخامت بیشتر از لایهبندی استفاده شود).
- دمای اجرا: بین ۵ تا ۳۵ درجه سانتیگراد.
- عملآوری: حداقل ۷ روز مرطوب برای ملاتهای سیمانی، ۳ روز برای پلیمری.
- آزمایش چسبندگی: انجام Pull-Off Test پس از ۲۸ روز (حداقل ۱٫۵ مگاپاسکال).
برندهای معتبر ترمیمکننده بتن در ایران (تا پایان ۱۴۰۴)
| نوع محصول | برندهای معتبر دارای تأییدیه مرکز تحقیقات |
|---|---|
| ترمیمکننده الیافدار بتن | بتن پلاست، سیکا ۷۳۶، فوسراک ۵۲۰، آبادگران ABADUR-RM، بتن شیمی R40 |
| ملات ترمیمی غیرانقباضی | گروت ۴۴۵ آبادگران، MasterEmaco S488، فوسراک Conbextra HF |
| ترمیمکننده اپوکسی | Sikadur-31، Epoxy Repair 520 بتن شیمی، MasterInject 1500 |
| پوشش ضدخوردگی میلگرد | زینکریچ اپوکسی سیکا، Galvashield XP، Armatec 110 |
مقایسه فنی ترمیمکنندههای الیافدار پرمصرف در ایران
| ویژگی | بتن پلاست RM-11 | آبادگران ABADUR-RM | فوسراک ۵۲۰ | سیکا ۷۳۶ |
|---|---|---|---|---|
| مقاومت فشاری (MPa) | ۶۵ | ۷۰ | ۷۲ | ۷۵ |
| مقدار الیاف PP (%) | ۰٫۳ | ۰٫۲۵ | ۰٫۳ | ۰٫۴ |
| چسبندگی به بتن (MPa) | ۲٫۸ | ۳٫۱ | ۲٫۹ | ۳٫۲ |
| انبساط گازی | دارد | دارد | دارد | دارد |
| قیمت تقریبی کیسه ۲۵kg (۱۴۰۴) | ۹۸۰٬۰۰۰ تومان | ۱٬۱۵۰٬۰۰۰ تومان | ۱٬۴۵۰٬۰۰۰ | ۱٬۶۸۰٬۰۰۰ |
نتیجهگیری
ترمیم بتن دیگر یک کار ساده و کماهمیت نیست؛ یک عملیات تخصصی و حساس است که مستقیماً بر ایمنی و دوام سازه تأثیر میگذارد. استفاده از ترمیمکننده الیافدار بتن بهعنوان یک راهحل همهکاره، اقتصادی و با دوام بالا، امروزه در بیش از ۸۵٪ پروژههای ترمیمی ایران بهکار گرفته میشود. مقابله صحیح با کرموشدگی بتن، انتخاب ماده مناسب بر اساس نوع آسیب و شرایط محیطی و اجرای دقیق طبق دستورالعملهای کارخانه، سه رکن اصلی موفقیت در ترمیم بتن هستند.
در نهایت، سرمایهگذاری روی مواد باکیفیت و نیروی آموزشدیده، هزینهای نیست؛ بلکه بیمهای برای عمر طولانی و ایمن سازههای بتنی ماست.